- 汽車發動機缸體加工案例：某汽車制造企業在發動機缸體加工中，針對薄壁結構易變形、交叉孔毛刺難去除的問題，采用剛性珩磨機配合漸進式珩磨工藝，分粗精加工階段，并配置高壓沖洗系統。最終，加工節拍縮短至4.5分鐘/件，圓度一致性達±0.5μm，顯著提高了生產效率和產品質量。

- 新能源電機殼體加工案例：一家生產新能源電機殼體的企業，因鋁合金材料防劃傷要求高，且孔徑公差需控制在±0.005mm，使用剛性珩磨機結合金剛石磨條與微量潤滑技術，并配備激光在線測量補償系統。結果良品率從92%提升至99.3%，刀具壽命延長3倍，有效降低了生產成本。

- 航空發動機部件加工案例：秦川機床工具集團股份公司成功開發出具備自適應控制功能的新一代THM400系列珩磨機，加工精度可達Ra0.05μm以下，已應用于中國航發旗下多個航空發動機部件生產線，滿足了航空航天領域對零部件高精度的嚴格要求。

- 液壓閥孔加工案例：徐工集團、三一重工等工程機械企業在液壓閥孔加工環節，全面推廣高壓氣體輔助珩磨技術，使用剛性珩磨機進行加工，有效降低了摩擦損耗并延長了液壓閥的使用壽命，提高了工程機械的性能和可靠性。

- 坦克炮管加工案例：以ZTZ99B主戰坦克的主炮管加工為例，其表面粗糙度一般要達到Ra0.32~0.04微米，精珩時可達Ra0.025um以下，通過剛性珩磨機能夠滿足如此高的精度要求，較低的表面粗糙度可以減少炮彈與炮管內壁的摩擦，提高燃油輪機的效率和可靠性。