據相關統計，目前國內機床市場上使用的數控系統70%是國外公司的天下，國產數控系統需要崛起，國產數控系統的強大也是廣大用戶喜聞樂見的，《金屬加工》特別邀請了數控系統的用戶從他們多年來使用數控系統的情況，結合自身的經驗來談談國產數控系統和國外數控系統的對比差距，希望能給國產數控系統提出中肯的發展建議。

數控系統成為先進制造技術中的一項核心技術，加速推進數控系統的發展將是解決機床制造業持續發展的一個關鍵。目前與國外數控系統相比，國內數控系統總體來說還是有不少差距。雖然國內現已初步形成了自己的數控產業，但中、高檔數控系統的國內市場基本被國外數控系統占領，國內數控系統主要為經濟型數控系統，以及部分普及型數控系統。所以找到適合我國國情的數控發展方向，確立可行的發展道路，是通過科技創新發展國產數控的關鍵。

數控系統的選擇

在數控機床設計中， 如何選擇和配置數控系統，是設計工作的首要問題。一臺數控機床性能的好壞主要取決于數控系統的功能。選用適當的數控系統，既滿足機床性能要求， 又經濟、高效的目的。數控系統的選擇應根據機床的類型、控制軸數、加工過程中的精度要求等具體情況進行選擇，目前國內常用的數控系統有FANUC、SIEMENS、FAGOR、廣州數控、華中數控和航天數控系統等。

我公司機床一般為高精度的螺紋磨床，多選擇國外數控系統，一般按照機床的精度等級和控制要求選擇數控系統?？刂戚S多的一般選擇國外高檔數控系統SIEMENS 840D sl或FAGOR8070，這兩種系統控制功能強大，配置靈活，可以滿足機床的任何需求。

控制軸少的選擇國外中檔數控系統SIEMENS 828D 、FAGOR8055或廣數系統GS K988、華中數控HNC-210BM、航天數控2100M，經濟型的數控機床一般選擇廣數系統GSK928、華中數控HNC-21M或航天數控2110eM等。如果機床用戶有要求，按用戶要求選擇數控系統品牌。

國產和國外系統差距分析

目前國產經濟型數控系統性價比高，而國外系統不能及時維修、維修費用高，性價比低。國內外普及型數控系統在技術性能上差別不大，都可以實現4聯動控制及各種曲線插補功能，國產系統開放性好，可根據實際情況擴展功能，便于進行二次開發，與國外系統差距主要在硬件的穩定性、可靠性，以及配套驅動和電機的性能。

國內高檔數控系統均實現了多軸多過程控制，主要采用了以工業PC機為硬件平臺，DOS、Windows及其豐富的支持軟件為軟件平臺的技術路線，性能價格比高，產品開發周期短，系統維護方便， 更新換代快等許多優點。

與國外的差距主要在高速、高精、多通道等軟件的功能上，以及配套的電主軸、直線電機、力矩電機等功能部件。國外數控系統發展較早， 技術隊伍很強大，軟件功能很完善，一直占據國內的高中檔市場。國產數控系統近幾年升級換代很快，在高端市場也取得了跨越式的進展，但只占據小部分特殊的行業市場，沒有得到大部分客戶的認同。

國產數控系統發展建議

目前數控系統發展趨勢為高速、高精加工技術、5軸聯動、柔性復合加工技術、智能化、開放化和網絡化加工技術。國產數控系統更快更好的發展，需要重視以下幾個方面：

（1）及時建立新技術標準，使數控系統設計開發規范，組織開展數控系統共性技術的攻關和數控系統標準研究和制訂。

（2）國家加大研發投入，加強數控企業的自主創新能力，支持國產中高檔數控系統加速占領市場。

（3）與高等院校聯合，加大在高檔數控系統、全數字交流伺服驅動的核心關鍵基礎技術方面研究，高速、高精軌跡插補控制技術的研究。

（4）與機床生產企業聯合，及時解決機床生產中遇到的問題，從買賣關系變成戰略合作關系，相輔相成共同發展。

（5）與電主軸、電動機和光柵尺等企業聯合，研究高速、高剛度、超精密機床主軸及其驅動技術，大推力直線電動機、力矩電動機及其驅動技術。

（6）與職業院校聯合，為數控機床的生產和使用，大量培訓操作使用、工藝編程和維護維修人員。為用戶提供應用國產數控系統的全方位的解決方案，建立用戶對國產數控系統的信心。

科技創新能力不強，是制約我國數控系統技術與產業發展的主要因素。因此，確立科技創新戰略，依靠科技創新建立我國獨立、先進的技術體系，是我國數控系統技術與產業發展的根本出路。